その他の三次元測定事例 | マイクロ・ビュー

その他の三次元測定事例

アルミ押出部品の三次元測定事例

押出加工断⾯は画像測定に最適です。小さな要素は、タッチプローブやレーザープローブでの触診が困難です。画像は材質の分離や不良を⾒ることができます。サンプルの置き方が最も難しい第一歩です。可能な限り、表⾯がクリーンで平⾯になるようにします。

1)測定時間

117の寸法から成る46要素を39秒で測定

2)測定機器および測定方法

Vertex 312UCの画像で測定

InSpecのエッジフォローツールが自動測定

InSpecフォローアーツールが個別要素を抽出

3)測定機仕様

測定機器 Vertex 312UC
測定容積 315 x 315 x 250mm (LxWxH)
分解能 0.1μ
光学ズーム 12x
総合倍率 15x ~ 540x
測定機器 マクロリングライト
基本倍率 LWD(長距離用) 1 x
SWD(短距離用) 2 x
光入射角度 27º ~75º
リング数 (a) 5
セクター数 (b) 8
セグメント数 (C)=(a) x (b) 40

シートメタルの三次元測定事例

シートメタルは画像測定に最適です。公差は一般には低く、⾼速測定が求められます。 レーザースキャンは、⾼さ、たわみ、半径、角度、そして他の表⾯特性のスピードアップを⾏います。

1)測定時間

324の寸法から成る119要素を1分20秒で測定

2)測定方法

画像とエッジフォローアーツールで測定

3)測定機仕様

測定機器 Excel 502UC
測定容積 500 x 400 x 250mm (LxWxH)
分解能 0.1μ
光学ズーム 12x
総合倍率 15x ~ 540x
測定機器 マクロリングライト
基本倍率 LWD(長距離用) 1 x
SWD(短距離用) 2 x
光入射角度 27º ~75º
リング数 (a) 5
セクター数 (b) 8
セグメント数 (C)=(a) x (b) 40

O-リングの三次元測定事例

O-リングは画像測定に最適です。低背部品はタッチプローブ測定では触診で可動する為、測定が困難です。Z⾼と輪郭は共通にフォーカス又はレーザーで測定できます。

1)測定時間

10個のO-リングの内径、外径、厚さ、及び形状を 1分20秒で測定

2)測定方法

画像とO-リングフォローアーツールで測定

ありのままの形状でO-リングを測定

測定結果は左上画面に図形表示

3)測定機仕様

測定機器 Vertex 251UC
測定容積 250 x 160 x 160mm (LxWxH)
分解能 0.1μ
光学ズーム 12x
総合倍率 15x ~ 540x
測定機器 マクロリングライト
基本倍率 LWD(長距離用) 1 x
SWD(短距離用) 2 x
光入射角度 27º ~75º
リング数 (a) 5
セクター数 (b) 8
セグメント数 (C)=(a) x (b) 40

時計のベースの三次元測定事例

時計とその部品はCMM画像測定とマルチセンサー測定に最適です。Z⾼と輪郭は測定に共通で、簡単に測定できます。画像で測定できない小径の幾何特性は特殊なプローブ先端で測定できます。

1)測定時間

369の寸法から成る115要素を1分53秒で測定

2)測定方法

画像で測定

高輝度LEDマクロリングライト照明で測定

測定結果は左上画面に図形表示

3)測定機仕様

測定機器 Vertex 251UC
測定容積 250 x 160 x 160mm (LxWxH)
分解能 0.1μ
光学ズーム 12x
総合倍率 15x ~ 540x
測定機器 仕様
マクロリングライト 基本倍率1倍(LWD長距離)/2倍(SWD短距離)、入射角度27º ~75º、5リング、8セクター、40セグメント

世界トップシェアの実力と
安心感をご体感ください

三次元マルチセンサー測定機「マイクロ・ビュー」は世界トップシェアですが、
日本での知名度はまだまだ高くありません。
その実力を実感し安心してご導入いただけるよう、測定デモンストレーションやサンプル測定も行っております。
まずはお気軽にご連絡ください。
お問合せはこちら
PAGE TOP